BMC骨料的成型过程

发布时间:2019-07-02 浏览:
在东莞市富爱电子科技有限公司的不懈努力下,总结了BMC组装成型工艺的特点:压力预成型成型,熔体压力和模具硬化。
成型过程中的影响因素:1)温度:T增加,交联反应速率增加,固化时间缩短,成型周期缩短。
温度过高的缺点:a,存在过早固化,填充不良的倾向。b,易发生材料分解和变色。c,外层比内层快,很难消除内层的挥发物。
2)成型压力:P增加,材料的流动性提高,产品密度增加,收缩率降低,产量提高。
但是,如果压力太高,模具寿命将缩短,并且装置的功耗将增加。
3)成型时间:成型时间短,材料固化不充分(烹饪不充分),产品物理机械性能差,外观不透明,脱模后容易变形。如果成形时间太长,塑料将退火并且成形周期将改变,这将随着时间的推移而降低生产率,增加能量消耗,增加产品收缩并降低性能。
1653年发明的液压机是现代模塑方法的基础。
1907年,Leo H.
Baekeland博士发现苯酚和醛在恒定的温度和压力下反应形成合成树脂。这是压缩成型的起源。
20世纪30年代生产的全自动压力机和20世纪40年代出现的高频预热器大大缩短了产品的成型周期。20世纪70年代的成型工艺取得了长足的进步,成型时间可减少高达75%。
随着20世纪80年代早期汽车工业对增强塑料板的需求不断增长,以BMC块状模塑料和SMC板材模塑料为代表的聚酯模塑料的制造和成型得到迅速发展和推广,大大提高了整个模塑工艺它被提升。